水泥磚機生產線編組設備使用伺服系統更精準效率更高穩定

    磚坯原料經過制磚機加工成型切割成塊并送出后,需通過機械手等移載設備將其搬運至窯車或干燥小車等窯爐工藝轉運設備上.在機械手夾持磚坯實施搬運之前,磚坯需根據燒窯的工藝要求,編組成矩陣,編組后的磚坯排列形式直接影響到后續磚坯在干燥,焙燒等制磚核心工藝環節的工藝效果,這在制磚行業被簡稱為“七分編碼,三分焙燒”。

      目前國內同類的傳統設備采用的磚坯編組設備主要有工裝夾具分坯,編組線差速分坯和編組線推板分坯.工裝夾具分坯磚型兼容性較差,不同磚型需要更換工裝夾具或者在工裝夾具上人為作出機械結構的調整,更換磚型時耗費很多時間,磚廠機修工普遍只有初中文化水平,多次更換重裝設備經常導致設備的問題；編組線差速分坯對所有種類的磚型只能實現等縫的編組,無法滿足很多磚型干燥焙燒工藝的要求,造成磚坯嚴重變形或燒焦等現象；編組線推板分坯的速度較慢,導致了用戶需要投資兩套磚坯編組設備配套兩套機械手才能滿足產量的要求,大幅提高了磚廠的投資成本.這三種形式無法從根本上滿足用戶對磚坯編組設備的需求。

    水泥制磚機生產線的磚坯編組設備，氣缸頂塊單元的頂塊尺寸經過精密計算，通過程序的排列組合，對于所有尺寸的磚型都能實現穩定的編組運送,不需要人工調整機械結構；另外，頂塊采用尼龍材質并加工為圓角形式,最大程度減小了編組過程中對磚坯表面造成的損耗；伺服驅動單元采用進口品牌高性能的伺服電機和減速機,再配合精密的滾珠絲桿,能夠快速穩定實現磚坯各種位置的不等縫分坯。